片材表面泛黄或变色的原因

  (1)片材加热温度太低。应适当延长加热时间及提高加热温度。
  (2)片材加热温度太高。应适当缩短加热时间及降低加热温度。如果片材局部过热，应检
查相关的加热器有无失控。
  (3)模具温度太低。应进行预热保温，适当提高模具温度。
  (4)助压柱塞温度太低。应适当加热升温。
  (5)片材拉伸过度。应采用较厚的片材或换用延展性较好、拉伸强度较高的片材，还可通
过修改模具克服这一故障。
  (6)片材在没有完全成型前过早冷却。应适当提高片材的人模速度和抽空速度，模具应适
当保温，柱塞应适当加热。
  (7)模具结构设计不当。可采用以下方法排除：
  ①合理设计脱模斜度。一般阴模成型时，没有必要设计脱模斜度，但设计一些斜度有利于
制品壁厚均匀。阳模成型时，对于苯乙烯系和硬质聚氯乙烯片材，脱模斜度最好为1：20左
右；对于聚丙烯酸酯系和聚烯烃类片材，脱模斜度最好大于1：20。
  ②适当加大圆角半径。当制品棱角需有刚性时，可以斜面代替圆弧，然后把斜面用小圆弧
连结起来。
  ③适当降低拉伸深度。一般，制品的拉伸深度应与其幅宽结合起来考虑，当直接采用真空
法成型时，拉伸深度最好小于或等于幅宽的一半。在需要深拉仲时，要采用助压柱塞或气压
滑动成型方法。即使采用这些成型方法，拉伸深度仍应限制在小于或等于幅宽的范围内。
  (8)再生料用量太多。应控制其用量及质量。
  (9)原料配方不符合热成型要求。应在制作片材时适当调整配方设计

 

 

来源：东莞吸塑网

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