吸塑包装主模的制作

 

 

 

吸塑包装模具的种类虽然很多，但一般常用的为这三种材料材料：石膏、塑料ABS或者铝。石膏主模同常用在形状较规则的模具上，或者直接用产品套模具的时候可以用石膏主模。塑料ABS和铝材料主模其实比较接近，都是用CNC加工出来的，优点是外形美观，可以和产品设计同期开始就设计吸塑主模，节省了产品研发周期。之所以要分ABS和铝两种材料，是因为我个人从实际经验上发现ABS有很多优于铝材料的性能：1，材料价格便宜2，加工速度快，节省了加工时间。众所周知，CNC加工的费用和加工时间有很大的关系的。铝材料在CNC加工的时候，刀不能走的太快，否则会粘刀。另外铝材料的硬度高于ABS，故也不适合快刀。3，因为材料硬度低，ABS主模打吸气孔比较方便。铝主模的吸气孔要很熟练的师傅才可以打通2CM的吸气孔，而ABS主模则容易得多。

电镀样品的时候是在泡壳样品里喷上铜粉，铜粉起到导电的作用。电镀出来的铜模最好要有1MM-1.2MM厚（20CM X 20CM），如果尺寸更大的模具建议要电镀时间更长一点。没有必要超过2MM厚。电镀出来的铜模背面要填充石膏，这样模具的使用时间会更长，模具不容易因为真空泵的吸力而变形或者局部凹下去。

 

 

 

 

 

来源：吸塑包装厂

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